生产制造阶段质量追溯方案-杭州涵湛软件有限公司

生产制造阶段质量追溯方案

2015/10/26 16:15:48 点击：

生产追溯系统利用条码/RFID技术，赋给产品唯一号、对物料进行条码/RFID识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防差错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理。通过产品序列号可追溯到与之相捆绑的供应商生产批号、制造批号、出厂批号等记录。根据各产品序列号输出哪个员工、何时、哪台设备上、生产了哪个批号等产品的相关生产信息。

系统同时具有生产进度管理、生产工序流程管理、生产工时计件管理等功能：

1、从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。

2、生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。

3、加强生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。

4、生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产成品的流向和状态。

5、管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。

6、无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。

7、通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。

8、对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。

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生产计划阶段

生产计划中包含制成品的名称，生产数量，BOM料单，生产批次等信息。通过该生产计划，可以发行制成品的条码编号。以及通过该生产计划，转换成“发料单”。

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生产流程管控阶段

生产追溯系统通过对产品建立的履历数据，使用条形码扫描枪扫描各生产工序的通过信息并将收集的信息上传到数据库。可以追溯生产过程中发生在产品上所有的制程事件的详细资料，包括生产员工、生产时间、工时、返工或返修履历、生产履历等信息。通过活用条形码手持终端，减少了手工输入的人为错误及纸张作业，通过履历，可以监控出，哪个员工速度慢，哪个员工容易出错，哪个员工经常生产次品。当产品发生问题时，可以立即查询出该批次的货物流向。包括该批次货物的原料供应商、生产工人、生产日期、检测人员、客户信息等所有环节信息。通过履历可及时找寻出问题原因。生产履历信息随时可以提供给顾客，作为产品的质量保证，从而使顾客的满意度有大幅度的提升！

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