药业原料无线仓库管理系统解决方案-杭州涵湛软件有限公司

药业原料无线仓库管理系统解决方案

2015/10/27 16:10:17 点击：

本系统是遵循医药GMP认证的要求，结合药厂对原料药库存管理标准化需求所设计开发的一套智能化管理软件。系统以原料药的数据信息为管理核心，关注原料药的库存和原料药的维护保养方式。结合原料药供应商信息管理、入库、盘点、出库等操作对原料药状态以及制成信息进行跟踪。应用智能化分析统计，分析原料药的实时状况，帮助仓库及时调整生产投料管控。系统包括供应商管理、原料管理、订单管理、入库管理、盘点管理、维护管理、出库管理、质量管理、状态管理、ERP系统接口等功能模块，可与其它应用系统进行整合，功能覆盖范围广、扩展性强，实现智能化原料药仓储管理。

解决问题：

1、系统化数据信息管控，出入库时扫描原料药的条码信息，增加出入库速度，
2、减少中间操作环节，降低人工投入成本，条码数据通过无线网络在系统中进行实时传输，实现移动式无纸化仓储信息管理。
3、在库区范围内需进行无线网络覆盖，将无线 PDA 手持终端设备扫描到的信息数据通过无线网络实时传输到中心数据库，并返回数据到无线 PDA 设备，如此不但可以快速的进行入库、出库，盘点等日常仓库作业，精确仓库管理
4、数据信息，更加快了整个生产流程、提高生产效率。仓库现场操作人员通过无线 PDA 设备，扫描相关配件的原料药条码信息，通过无线传输，借以检索查询数据库，实时撑握库存的现状，查看物料的数量、存放位置、批次号、有效期、生产日期等信息，并在货架旁就可直接进
5、行仓库作业，提高工作效率。

6、对原料药进行品项归类，可针对库存的报废、移库、暂存、退货等异动，提供相应异动警示，提升产品的管理效率。由于出入库等操作记录都实时记录在系统中，当某原料药库存数达到某个安全存量以下时，在无线 PDA 或者PC 中进行库存查询时，系统时候出现预警提示，以实现“安全库存预警”，并提示生产人员根据原料药的安全存量下生产计划单，根据实际库存数进行库存调整。

7、同时系统将根据原料药条码定义后的条码信息自动告知进料时间及时提醒采购计划补货，通过智能化计算原料药的入库日期，按原料药的先进先出原则建议出库顺序，实现“先进先出”管理对原料药的供应商信息、生产投料信息进行系统化的管理，系统记录相关供应商的信息，可在系统中轻易地检索到某供应商在何时供应了什么原料药，入库批次及生产日期。生产投料信息管理模块将记录原料药投入生产的投产数量、损耗数量、余料退库数量等信息，帮助企业有效的对生产投料成本进行管控，减少无谓的原料药的损耗建立系统化的批次管理机制，在系统中明确记录每一个出入库批次信息，并对批次信息进行条码化管控，系统将根据出入库批次信息进行库龄分析，在系统中设定临近保质期预警，通知操作人员进行出库调整
8、所有质检信息将存入系统中，建立质检数据信息管理模块，将有助于检索查询相关质检人员与质检留样信息，使信息溯源跟踪更加精准
9、实现库位及原料药条码化管理后，仓库操作人员以及其它相关部门人员通过无线 PDA 终端或者其它客户终端，就可了解原料药在仓库的详细信息、相应位置的存放数量、批次号、有效期等信息，迅速的找到所需原料药，简化入库，出库，盘点等操作。

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无线仓库管理系统优势：

原料药品管理系统，使仓储成本最低化，生产效益最大化成为可能，它是现代化制药企业仓储管理的一个重要组成部分，采用系统化管理的原料药品供应管理系统，加大了药厂与供货商之间的信息互动，原料药数据采集准确率高，避免了因人工操作所导致的失误。智能化计算引擎可根据生产耗料来计算最合理的原料药采购量与生产投料量，减少了生产投料的操作环节，大幅度的降低原料药仓储的人工成本投入，动态的数据跟踪可对原料药的现状与数量进行实时查询与管理。

实现原料药智能化仓储管理，从而提高原料药的管理水平，降低对人工需求的依赖，特别是降低出入库以及生产投料环节中的人力资源成本。智能化原料药供应使得药品信息溯源更轻松、更快捷。

原料药供应管理系统是药厂生产信息集成的重要组成部分，是实现药厂敏捷制造战略和实现车间生产迅捷化的基本技术手段。可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助药厂减低各项投入成本、损耗成本、提高原料药的质量和提高仓储信息溯源效率。系统能够对所入库的原料药进行统一化、快捷化的信息溯源跟踪。实时数据信息反馈解决了各个相关部门的信息“断层”问题，传统生产过程的特点是通过人工确认原料药仓储数量。简单的说是先从原料仓库拿到可用库存数量，然后再制定生产计划；组织生产。原料药仓储管理信息化建设的重点是为了简化原料药仓储信息查询方式，各相关部门人员只需要在办公室就可以掌握原料药的仓储状况。如制定生产计划时系统自动告知可用库存的数量，当可用库存数不满足
生产需求时，提示修改生产计划量，并且提示需要采购的数量。如此采购人员、计划人员、仓储管理人员可以在最短的时间内掌握生产计划的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理性。
虽然 ERP 和现场自动化生产系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，对原料药仓储管理不提供直接和详细的支持。所以，ERP 系统无法做到仓储精细化信息管理，造成数据信息“断层”，对于用户仓储执行层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策以及功能薄弱。比如面对以下原料药管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

1、药品出现质量问题时，能否根据药品条码追溯这批药品从原料药采购入库的源头开始查询到准确的数据信息？能否立即查明它的：原料药供货商、入库批次、入库日期、投料日期、检验人员、检验日期和关键的检验标准信息？

2、制定生产计划时，计划人员能否实时掌握原料药的实际可用库存量是否可满足生产需求？

3、能否对原料药品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分原料药品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

4、能否废除人工报表，自动统计每个过程的入库数量、检验合格率？系统的定位，是面对原料药仓储执行层，主要负责原料药仓储管理和生产领料执行。

5、每次生产领料的数量是多少？每次生产退库余料是多少？每次生产损耗是多少，正常损耗量是多少？损耗成本如何控制？一个设计良好的系统可以在统一平台上集成诸如采购订单、信息跟踪、质量检验、生产计划定制、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为采购部门、仓储部门、计划部门、质检部门等提供数据信息管理服务。系统通过原料药仓储过程的整体优化来帮助药厂实施完整的原料药移动式仓储管理，协助药厂建立一体化和实时化的原料药仓储信息管理体系。

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操作流程：原料入库流程图：

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