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针织行业调研简要
2015/8/7 15:37:27   点击:

针织行业调研简要

  本文只摘取部分说明


业务现状与调研约定

1) 目前公司业务员X个,由总经理助理负责日常管理。有淡季和旺季之分,销售额XXXX万以上;

2) 销售人员接单后(打样或图纸)打印给技术人员,技术人员作出实样,然后业务员将实样寄给客户确认,客户如果无法确认的再寄到国外确认。确认好后与客户签订合同,然后下达生产通知单到生产部门生产。销售订单不需要审核,总经理会过问,特别是大单;

3) 生产通知单由总经理助理和生产部经理审核,审核后方可生产。生产部经理审核周期、原料、外发、机器等等是否能生产,然后布置生产安排,总经理助理审核只有辅料情况是否清楚、原料的颜色是否正确、交期是否合理等;

4) 公司产品为面向订单生产,不会有备件生产。

5) 订单下达生产后,由业务员负责跟踪,包括采购的物流情况和生产进度情况,但是订单在执行中难以控制,造成交货日期难以把控;

6) 根据客户要求,有部分客户会委托三方来厂验货;

7) 订单下达生产后一般不会出现数量变更,但是即使变更数量只会增加,不会减少,取消订单的情况也会有,数量很少;

8) 销售订单会出现修改交期的情况,一般都是我方原因造成的;

9) 订单出现加急的情况由业务员与生产部经理沟通,特别情况由老总出面;客户临时变动加急情况很少;

10) 在订单上面要反应出加急、要求、后道工序复杂等情况,以此达到常规订单与重点订单区分;

11) 样品分小货样和大货样,大货样指生产过程中抽出的样品给客户;



销售流程简图




生产管理业务现状与调研约定

1) 生产部经理负责整个生产过程,生产部下设前道车间、后道车间、电脑室、原料仓库、成品仓库;


1) 采购员采购白胚纱直接发往染厂仓库,有需求时通知染厂染料,染料的量是固定的,同时采购的量也要考虑损耗率,染完后发往公司进原料仓库,然后络纱;(原料指白胚纱,采购员报到染厂后分为主色和副色);

2) 原料采购人员负责染厂的染料顺序;

3) 染厂需要要有信用等级评估控制,主要评估交期、质量、价格等。这个是目前企业核心问题;

4) 主色和辅色在原料仓库中是没有备货的,淡季和旺季也不会采购备货;

5) 白坯纱染色与入库均已“绞”为单位,以此防止染色后、湿度变化带来的重量变化(1绞=0.25KG);

6) 原料仓库管理时主要物料字段:颜色(大色分类)、规格(支数、型号)、缸号、色号、重量、日期;

7) 在一年中使用三次以上的定为常规色,只有常规色在仓库中备货,也没有固定的使用量,要多少用多少。常规色有唯一的标准号(潘通C卡,指的国际标准);

8) 从染厂运回的物料入库时,相关人员需要知情(生产部经理、原料仓管、车间主任、该销售订单业务员、总经理);

1) 前道车间设有主任、副主任、原料采购、外加工、工艺员;

2) 从原料仓库中的绞纱运到络纱车间进行生产第一步“络纱”(绞纱发往外协单位络纱、织片。也有可能直接发往外协单位,不进原料仓库,但帐是要进原料仓库),络纱生成的筒纱运往中心库称重,然后发往织片车间(或发往外协织片)织片,织片完进行半检,半检完发往后道;

3) 络纱和织片工序外协的给别人做的同时,也有可能别的单位将绞纱发给我们络纱和织片,也有可能直接发筒纱给我们织片;

4) 筒子纱采购回来后质量好不需要络纱,不好需要络纱

5) 其它厂家络纱好的外协给我们,然后我们开始织片,然后进行后面工序,然后发给他们

6) 染厂染料后直接发给络纱厂家,然后运回,称为筒子纱

7) 在半检中会产生一二三等品废片:一等品直接发往后道;二等品和三等品进行修补然后再发往后道;废片进行拆线处理,拆出的线能用的进原料仓库,不能用的作废;作废后成本由车间当事工人负责;

8) 前道车间主任根据生产通知单和工艺员提供的工艺单将编写编制生产通知单下达到编制车间相关人员生产;

9) 前道车间主任再将编制生产通知单交给统计员,完后统计员给前道车间主任统计报表;

10) 前道后道没有固定的加工时间,整个订单计划安排中只要染色时间确定好,前道的生产时间就能计划好;

11) 中心库负责人控制编制工艺;

12) 工艺员在设计的时候设计好行数,在工艺单上体现出来,然后通过工艺单计算出生产时间(大机器按行数计算,一台机器12小时运转五千到六千行;小机器根据样品计算时间);

13) 编织车间生产过程中是有废片产生,废片率的多少与机器、操作工都有直接关联的。目前废片率是按天统计的,公司规定损耗率是百分之四到百分之六之间,一般平均实际的废片率在百分之七到百分之八之间

14) 织片车间在人力、物料、时间等不充足的情况下外协织片,织片完后运回公司直接发往后道车间;

15) 编织车间生产通知单有蓝红区分,半检时产生的废片由专人开红单,然后与蓝单对冲;

16) 织片车间旁边的半检、修补属于后道,拆废片属于前道。半检就属于前道和后道的交接手续了;

17) 织片外协回来后的半成品目前没有在公司内部半检,然后运往后道;

18) 络纱车间在原料仓库中领原料是由络纱车间根据生产通知单开单据给原料仓库然后领料。希望是由原料仓库根据生产通知单向领料人开单据;

19) 络纱车间向原料仓库领料主要用的字段有缸号、色号,络纱车间向中心库发筒纱主要用的单位是缸号,中心库向织片车间发料主要用到的单位有生产单号、机号、货号、缸号;

1) 后道车间设有主任、副主任、辅料采购(主任负责)、外加工、工艺员;

2) 前工将织片发往后工,进行第一道工序裁剪,裁剪完后发往(确认是否需要绣花)外协厂商绣花,绣花完运回公司进行套口——平车——包缝——整烫——包缝——平车等工序,平车完后进行成品检验后包装,检验完入后道收发库或直接发货;

3) 后道收发库的数目账簿挂在成品库下;

4) 前工通过一批一批转给后道,转接的过程中目前没有正式的清点程序,只有账面交接;

5) 到了后道工序,是否加急生产、是否外协等由后工主任定;

6) 后道辅料的数据是销售给的生产计划单定;

7) 外协绣花只是把裁剪好的织片发给绣花厂商,绣花用到的辅料我们负责负责,线由外协商负责;

8) 后道的工艺员设计好后道的尺寸细节、绣花、印花、虚头等等;

9) 后道技术人员负责跟单质量、出货;

10) 操作工自己记件,到月底作数据统计; 

11) 外协印花主要出现的质量问题在印花歪了、不清楚、少了花、数量、秀坏的等;

12) 在包装前有个成品检验,检验不合格的一种退给前一道工序,一种报废;

13) 辅料中头卡是客户找的加工厂,公司负责付款;

14) 后工在人力、物料、时间等不充足的情况下需外协加工,加工完后运回公司直接发给客户。如果有第三方查货就需要把货物拉回来,查货后再发往客户,如果不需要查货就直接发往客户;

15) 前道流转到后道工序后能基本的排出大概的后道计划进度;

16) 目前的后道辅料采购由后道车间主任负责;

17) 后道排好计划生产,如出现交期变更需及时提醒;

18) 仓库根据发货通知单和进仓单发货;

19) 订单的进仓单业务员需提早通知;

1) 生产过程中单据已手工单据传递方式

2) 业务员下达的生产通知总共14份,分发给前技术员、前工主纱采购、后工辅纱采购、总经理助理、财务、统计等7份,另外7份给生产部经理(分发前道车间主任、前道外加工、后道车间主任2、后道工艺员、后道外加工、生产部经理);

3) 原料采购编写毛纱申请表(毛纱申请上没有缸号,填的发货通知单上是有缸号的。有可能同一个颜色缸号不一样):原料采购、原料仓库、总经理助理三份,原料采购根据毛纱申请表写发货通知单给前道主任和中心库(根据样纱写的发货通知单只给原料仓库,然后送给络纱,络纱好后有的是业务员去拿给工艺员织片,有的是工艺员拿去织片),前道车间主任拼发货通知单到原料仓库领料,中心库拼发货通知单编写编制生产通知单和下机单安排生产

4) 产品在图案不变,颜色色上变化小,规格大小变化多

5) 生产车间通过每天的报表了解车间的产能,然后通过月报表了解当月的车间产值(两张报表);

6) 生产通知单中“克重”指单件的成品重量。(克重*数量*损耗率=理论用纱量   确认样拆成各种颜色的纱*数量=各种颜色原纱实际用纱量);

7) 毛纱申请表=申请主纱、辅纱; 物资申请表=申请辅料(有可能后期才能确定); 

8) 采购回来的物资有质量问题的直接扣款,不会退货;

9) 生产过程中的工艺是需要修改的;

10) 每个物料有安全使用期,一般时间长,没有固定的有效期;

11) 在做成本核算的时候必须把尾料考虑进去;

12) 物料的缸号能够对应色号,同样的缸号也有色差;

13) 公司主要生产围巾,其它的产品很少做,基本都给外协商做。给外协商的同时我们提供织片和辅料;

14) 领料是按人领料,在领料时通过机器计算领多少,每个人控制的机器数量不一; 

15) 前工到后工没有正式的交接程序,只是账面上的交接;

16) 订单生产时“首件封样” 需得到工艺员、前道当班长、车间主任检查签核;

17) 业务员领用样纱后最好样品后,没有归还样纱,然后放在了前道工艺办公室,只能工艺员自己还;

18) 后道有出现帮别的厂家包装、发货的情况

19) 外协过来的织片或自己车间生产的织片,没有对相对应的原纱借用的情况

20) 系统希望的单据源头从销售订单开始

21) 样品订单与大货订单区分开来,样品订单只要做到准确、简单、快捷等就可以

22) 采购之所以填写发货通知单是由于毛纱申请单上没有缸号这个字段

23) 客户寄过来的样品或设计稿的同时是无法确定订单数量,只会是少部分的客户能够确认订单的数量;

24) 每个订单做样品的同时都会多做两条样品,一条由原料采购拆线,另一条业务员自己存档;

25) 样品寄给客户后,觉得质量等因素不同意,有可能取消订单。那么样品就需要作废,然后入尾料仓库;

26) 销售订单生成不需要审核,但是80%的订单会与生产部经理或总经理确认;

27) 生产通知单涉及到公司机密等因素,生成后会有19张分发相关岗位,这个数量基本是固定的,不过特殊情况会张数调整;

28) 原料采购写的毛纱申请单必须由生产部经理签字确认后才能采购。采购的原料一般是统一采购,但不一定会统一回来。个别情况,生产部经理编写工作联系单,对复杂工艺的提前采购,然后再采购其它相应的原料;

29) 整单外协加工我们自己会去验货(生产部经理或工艺员),没有单据流转,但会有账簿入库;

30) 外协分两种,一种是订单外协,一种是工序外协。订单外协是不需要带原料的,工序外协需要带料;

31) 计件加工分多类,料是由我们自己负责。 比如帽子,织片是a厂家做,毛球是b厂家做,c厂家平车,然后运回成检包装。这个过程料是我们负责;

32) 不同的订单同颜色会出现相互借用的情况,在借用的过程中除了常规色,其它颜色也会借用。比如a、b两个生产通知单,a生产通知单的原料采购回来后还未生产,但是b生产通知单加急而原料由未到,那么久将a生产通知单的原料借用过来生产。同时a准备生产了会发现原料明明到了,仓库却没有的现象;

33) 中心库根据生产通知单、发货通知单、工艺单编写编制生产通知单(中心库、半检),然后拿编制生产通知单从中心库发筒纱到织片车间,织片车间的操作工根据织片重量回写编制生产通知单,然后操作工将织好的片和编制生产通知单交给中心库称重,在中心库称重完后再将织片和编制生产通知单交给半检,对不合格的写编制生产通知单红单,然后再统一写病疵通知单。病疵通知单三份,一半检,二统计,三前道(主任或班长);

1) 中心库根据当天所有的编制生产通知单写一张编织下机单,共三份交给统计、中心库、后道副主任,统计会根据编织下机单与病疵通知单核对数据,计算操作工工资;

2) 半检后会出现一二三等品和废片,针对废片质检人员开出编制生产通知单红单,然后用来对冲;

3) 样品分设计样、产前样、大货样、全样、工序样、po样等等。设计样和产前样是必须做到系统中的,其它样品不需要考虑;

4) 产前样是在所有的原料采购回来后在开始生产前做的三条样品,无论客户是否需要都会做,如果客户需要就将样品寄给客户确认(产前样有可能会在产前要、产后要或不要),寄给客户确认会出现取消订单的情况。取消订单后所有的原料有两种处理方式,一种放在原料仓库,需要用时用掉,另外一种是运到染厂染成深颜色(比如黑色)。也有一种可能是货物全部生产完成待发货,这时客户需要样品确认,此时也有可能会取消订单,只是一直没出现过这种情况,但是系统中要考虑进去。客户不需要的产前样处理方式分为两种,一种入尾料库,一种是和大货一起发出去;

5) 销售订单的大货与样品的数量是要区分开来的,样品是不需要钱的,但是要算如成本;

生产流程简图

现行问题点

1) 原料仓库管理,经常出现内部人员在领用、归还纱线时没有通知仓管员;

2) 原料仓库管理,仓库进出纱线时,贴在上面的标签出现丢失的情况,标签一旦丢失后是无法准确确认色号的;

3) 外协染料厂在染色顺序上没有控制好,经常出现延迟交货的情况,急需的、简单的颜色可以先染;

4) 外协厂家和订单比较多,进度难以管控,最好有跟单员,而且提供预计交货时间;

5) 生产通知单在颜色上会出现无法全部确认的情况,车间先对已知的颜色进行生产,等到颜色全部确认好后会口述车间部门,后面又出现承认的情况;

6) 前道将半成品交给后道数量是正确的,基本是够用的,生产部门在生产到最后时会出现物料缺少的情况,然后需要临时补;

7) 后道安排生产计划好后,订单的交货期会出现变更,但是后道车间没有得到及时变更时间;

8) 原料的缸号能够对应上色号,但是由于染缸不同,也会出现色差;

9) 订单在执行过程中出现前松后紧的情况,无法计划好整个订单的世界,问题主要是外控不到位;

10) 生产通知单上面要反应出订单的加急、要求和后道工序的复杂情况;

11) 原料是放在外协商那里,在原料不足的情况下外协商临时告诉业务员原料不足,无法染料。这个需要做个安全库存预警;

12) 员工与外协商结账时没有详细的记录,总部只负责打钱,无法掌握账款信息;

13) 前工到后工没有正式的交接程序,只是账面上的交接;

14) 绣花厂回来后的半成品没有做质检,会出现歪了、不清楚、少了花等质量问题;

15) 后道了解某订单的生产情况,需要到每个工种去了解情况,用时很长;

16) 后道操作工自己记件,到下班的时间统计,公司无法掌握实际数量;

17) 前道的计划加工实际与实际加工时间都应及时告诉车间主任,在后道可以更方便有效排;计划;

18) 成品仓库的出入库管控复杂,成品仓库管理人员管理不到位;

19) 订单执行过程中尾料多,浪费也多;

20) 公司下班时间是5点,但是在原材料进公司会在5点以后,所以在入库的时候无人管控

21) 常规色需要有计划的用;



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