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“工业4.0”工厂具有以下特征：智能机器自动的协调生产工艺的流程；
智能服务机器人与工人协作组装的产品；智能(无线)运输工具自动的完成物流。“工业4.0”定义了产品的整个的生命周期：从概念设计到开发的应用、制造、使用和维护，最后是回收。
如果零件的本身能够与生产的设备进行交互，或者是如果零件在需要修理时能够自我完成了修理，当人、机器和工业生产的过程能够实现智能的联网，那么就实现了“工业4.0”，帮助企业界利用数字的经济革命这一潜在的优势，以促进经济的繁荣并提高所有人的生活的质量。
“工业4.0”将彻底的改变产业的价值链：全新的商业模式将会涌现。工作模式将由于“工业4.0”和经济的数字化而产生显着的变革。“工业4.0”可以为员工开辟全新的创新的空间，并且要求训练有素的员工拥有着恰当的技能。
“智能工厂”将集成不同的工厂的之间的生产和物流的过程，以优化原材料的物流的程序，在早期就发现了潜在的问题，并能够灵活地应对日新月异的客户的需求和市场的状况。工业生产的物理的部件，以机床为例，正是通过智能化和数字的网络化被改造成信息的物理系统(CPS)，他们将成为未来的智能工厂的基本要素。成本和排放的标准将会与同等系列的产品等同。
在此背景下，解决一些早先的阶段存在的问题成为了可能：劳工组织的问题、作业设计的问题、工作中的健康和安全的问题、数据保护的问题和技能发展的问题。
那些些目前在世界上处于领先地位的强势行业，面对涉及装备工厂相关的事务时，必须正视“工业4.0”的数字化挑战，同时，避免以公平和公开竞争而产生的技术的依赖和商业的依赖。基于共识的标准及公平、透明、公开的程序，对于未来的发展至关的重要，至少可以防止在特定的利益相关方的情形下出现市场的力量的过分集中。
技术和制造业的紧密结合需要数据与信息的网络化，并具有一定的交互的能力，这就意味着统一的标准是“工业4.0”的关键。统一的标准开发和定义，不仅对于工业特定部门的未来至关重要，例如，机械工程和自动化的技术；而且对于“工业4.0”的塑造甚至整个的经济都至关重要。
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