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模具综述
1、模具BOM如何分类? (EX:标准BOM 、研发BOM 、可选配BOM等)
2、请说明现行模具BOM表之断阶情形?并提供一个代表产品之树状BOM?(建立BOM用料者,均为直接材料)
3、模具BOM如何进行版本管理?目前BOM版本异动如何控管?
4、是否有模具BOM取替代的需要?取替代类型为何?(EX:主副料关系、新旧料关系、组合替代关系)
5、模具从设计、生产的流程?过程中哪些环节由模具课负责?(与模具相关的可能的环节:模具的开模à生产à试模à修模改模à送样à验收à移交à使用à维修保养(寿命管理)à报废的管理。)
6、主要模具哪些工艺在自己公司生产?哪些委外?哪些部件在自己公司生产,哪些委外?(一套模具有近百至几百个部件,少则几十个需要自行加工,如果都纳入生产管理,则无法做到。实质上客户一般都只需要管理到影响模具生产进度的一些大部件,如前模仁、后模仁、模胚(模架)、重要的铜公、部分斜顶及行位即可。)
7、模具生产完成,试模合格后怎样转到生产部门?
8、是否存在一模多穴的生产,目前怎样的流程?(假设:一出5个产品,按正常需要下达5张工单,如果按模具下单仅下一张单,领料、入库都按模具来,如何做成本分摊,水口料分摊)
9、如何管理模具的使用?模具的借出、归还的流程怎样?
10、有没有开模退费的情况(当公司向供应商采购的材料达到一定数量后,公司一般认定供应商已在提供材料中赚取了足够的费用,则要求供应商将当初公司所付的开模费用,部分或全部退还给公司的一种行为.一般在双方开模协议书中写明,达到多少数量则退多少比例的开模费.)
11、模具的成本核算怎样进行?(材料比较好归集,但是人工和制造费用则难以处理。主要体现在模具生产是个项目式,生产段容易计量,设计、工程、业务等部门的投入难以衡量;若同时开多套模,更无法按套分配如公关费、差旅费等。材料管理重点在钢料,铜,五金配件。)
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