客户：【萨特科技发展有限公司】

公司介绍：

sart萨特科技发展有限公司为中国大陆第一家拥有自主知识产权的贴片电流保险丝的制造公司；并荣获国际IEC组织秘书处的成员单位，全国熔断器标准化技术委员会小型熔断器技术委员会副主任委员单位。

管理需求：

-------产品单一，技术含量较高，产品主要销往大型电子加工企业及相关电子代工企业（最看重台湾市场），出于产品特性考虑、料品烦多，如果使用手工账处理的话，根本无法分清这些材料是哪次进货的，这对退货处理造成极大的困难。
因为公司的财务凭证明细到部门、个人，而刚从全委外转成自生产，任务重，时间少，其想要通过采用与公司其他部门“集成”的办法，从其他部门采集凭证信息，这样省去不少人力，这势必要采用ERP软件来做到。
公司管理意识强，要求公司各类报表不能由手工账填写，工作中要保留原始单据并逐级审批。
配合ISO9001、TS16949体系认证
商品生产成本标准化
(客户有两次ERP信息化失败经历)

实施内容介绍：
【CRM】、【进销存】、【BOM】、【生产管理】、【检验管理】、【工艺管理】、【会计总帐】、【物料需求】、【生产成本】
实施周期：

-------主要包括以下十个步骤，实施周期按使用功能模块及流程复杂程度具体步骤如图所示：

实施效果：

加强产、供、销各个环节的细节管控，费用预算（二次开发解决），通过ERP进行实际成本和计划成本的对比，找出问题所在。配合ISO9001全面实现标准化、通过ERP的运行及时发现企业运作中的“短板”从而进行改进。

客户反馈：
好产品，长期合作，下一步进行MES拓展
二次合作：
MES功能
总结：

利用甘特图做指引，从流程确立到编码原则，按步执行。
编码原则采用了以字母+尺寸+特性+电流值的方式。
在处理物料批号时，将事先规定好的条码打印出来，贴在料品上，以便后期追溯。
利用会计总账的单据抛转和自动分录，实现了财务部和其他部门的数据集成。
对企业高层领导和部门经理、业务骨干进行有关 ERP 方面的培训，让他们理解 ERP 的深刻内涵和局限，认识到 ERP 的应用必须在信息技术人员和管理人员的共同协作下才能获得成功。

 实施成果---细化权责、提高工作效率、减少了产线上的材料浪费和库存积压，缩小了实际成本和计划成本之间的差距，弥补了手工流程存在的问题，顺利通过ISO9001，迎来了台湾各大电子代工厂的审厂团。 

软件环境： windows2003，SQL2005
硬件环境： IBM服务器X3400