客户：【浙江杭摩合成材料股份有限公司】

公司现状及解决办法：

       因公司产品批次较多，生产过程中经常会出现批次混乱，仓库在摆放跟记录上面也比较混乱，具体查找一个料所在仓库信息所花费的时间较多，且信息不准备，数据流无法有效及时的传递。

       杭摩公司想通过管理条码的方式进行作业，在同涵湛软件公司高级咨询顾问深入沟通探讨后，最终决定从生产产线到物品出库整体的形成条码一条龙作业系统（即智能条码仓库管理系统）。通过批次同对应的存放托盘号，再跟仓库中对应的立体式货架的具体货位号进行一一对应绑定，实时信息通过管理看看及时展现，大大的提高了生产跟仓库的整体效率，也有效的解决了仓库物料混乱，数据信息不正确等现象。

        涵湛软件实施人员通过在现象充分的实际了解并结合丰富的工作经验，给杭摩公司出具整体的网络布线方案及整体软件功能逻辑作业。使得后面顺利上线做了充足的准备工作。通过使用数据采集器（PDA）完全的替代了之前的手工记录的繁琐作业，用PDA对着条码扫码作业即可完成平常核对及记录的繁琐过程，且在此过程不会出错，程序都带有对应的预警及严格的检索功能，确保每一条扫入的数据都是正确的。  

实施内容介绍：

【仓库管理】、【销售管理】、【质量管理】、【数据PDA采集】、【条码系统】、【生产管理系统】

实施周期：

18个工作日

实施效果：

满足公司的管理需求，解决所有历史遗留问题，数据准确无误，数据流反馈及时，操作便捷，全部上线。

客户反馈：

实施较为细致，能够全力配合满足一些本身不在合同功能范围内的功能需求，切身以使用者的角度出发，行业协会参观给予肯定及鼓励。

二次合作：

另外再建工厂仓库继续投入此系统进行使用

总结：

快速上线，与客户达成有效沟通，满足客户特殊要求，实现长期合作。这才会有未来的二期项目等.做杭摩公司的信息化IT部门