ERP、精益生产（TPS）、敏捷制造的共同点-杭州涵湛软件有限公司

ERP、精益生产（TPS）、敏捷制造的共同点

2015/3/31 11:22:48 点击：

ERP系统与精益生产敏捷制造的融合

名词解释：

ERP、精益生产（TPS）、敏捷制造的共同点

使用ERP系统的企业由于有了准确的物料需求计划，可以科学的安排采购计划，得以降低了库存，它降低的是在仓库中的库存。使用精益生产（TPS）的企业，由于使用了看板，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能解决在制品积压问题，它更擅长降低在生产现场的库存。敏捷制造由于采用的是以市场为导向，以虚拟组织生产、快速重构供应链为核心，实现制造经营的集约化，库存控制策略是以客户需求为主，但也不存在大量的库存，包括仓库和生产现场。

对于供应链的集成方面，传统的ERP还只能是有限的利用供应链，未来随着ERP和其他先进管理模式的进一步整合，ERP和供应链的集成将越来越紧密；精益生产（TPS）则是通过准时制生产和上下游供应链紧密的集成到了一起；而敏捷制造则不光是集成供应链，还要能做到快速重构供应链，适应市场的波动变化。

ERP通过主生产计划与物料需求计划对企业整体资源的协调来缩短产品交货期；精益生产（TPS）则是通过单元生产、看板、快速换模等生产方式来缩短产品交货期；敏捷制造则通过供应链快速重组，敏捷地适应市场需要，来快速的满足客户的需求，缩短产品交货期。

ERP、精益生产（TPS）、敏捷制造各自的侧重点

全球制造业如何应对未来超竞争时代

今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。这就是超竞争时代来临的特征，即1、市场动荡；2、环境复杂；3、未来不可预测。

我们必需承认“墨菲的存在”，任何事都可能出错。很多因素都会影响计划的执行，在哪里，何时发生是难以预料的。如客户随意的改变日期；未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据；不守信用的供应商；员工突然的病事假；机器故障；任何可能发生的事情。

如何应对变化？我们企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，就是要在精益战略、敏捷战略这两个世界级战略中，取得平衡发展。利用ERP信息化来驱动流程创新，使ERP融入按需生产、快速精益制造和柔性企业的基因，给制造业注入新的竞争力，打造按需生产、快速精益制造的柔性企业来应对这一切……

ERP、精益生产（TPS）、敏捷制造的融合

许多人认为这些先进的管理技术是风马牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生产（TPS）与ERP，一个是“推”式管理，一个是“拉”是管理，根本就是针尖对麦芒，无法并存。

我认为精益生产（TPS）、敏捷制造与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样。仔细去看，就会发现敏捷制造、精益生产（TPS）、ERP它们各自的长处以及侧重点正好都处在不同的区域与环境，并且已经有了相互融合的趋向。

企业间产业链的集成和快速重构是敏捷制造的长处，那就用敏捷制造的理念和方法去规划和打造企业的供应链联盟，并形成供应链共同体，使企业可以更快速的适应市场的波动变化，更高效的满足客户需求。

既然ERP系统善于规划和计算，那么就用ERP系统来有效整合供应链与企业内部资源，完善企业基础管理数据，利用信息化技术，通过精确的计划和控制，来对企业的主生产计划和物料采购计划进行有效的安排，并精确归集和分析生产成本。

ERP系统虽然可以精确的计算需求，安排计划，但对于现场的控制和计划变动的处理则缺乏有效的手段。所以，ERP应用于生产管理时，要将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划（MPS），车间依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，通过精益生产（TPS）来建立车间在制品生产调度规程，建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

精益生产（TPS）、敏捷制造与ERP并不矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，实施精益生产（TPS）、敏捷制造也不容易，将三者结合，发挥出各自特点和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。

上一篇：MES的作用 2015/3/31
下一篇：实施步骤01--ERP实施项目经理任命书 2015/3/30