MES系统中的看板运用
2016/4/11 9:02:38 点击：
MES制造执行系统 是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。
"精益生产"的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业。正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。"精益生产"强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过电子看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。
精确的生产指令由MES"分解"下达计划，是多数与ERP相关的信息系统的主要内容，比如销售预测、物料需求计划、采购计划等等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划应来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的"生产任务单"和可执行的生产节拍计划，以在车间和某条产线，某台设备上执行。包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期。MES要能够收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，这就要求MES要回答
1. "生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成？"
2. "生产任务安排在什么地方，由谁来执行？"
3. "生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常？"
这些精确的指令是MES系统中电子电子看板管理的核心。
作为"精益生产"的主要内容，电子看板管理可以对生产现场进行即时控制。看板是MES的一个重要功能，能在MES的"看板"中体现的数据包括线体生产情况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。
MES系统中电子看板包括三个部分：
4. 生产指令看板：（不同的产线的生产任务看板不同，一般生产看板包括了数据采集完工的数据与生产指令数及差异数，其中生产指令看板包括生产任务号、班组、线体等元素，通过生产指令看板，制造现场的所有人均可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；并且实现对生产节奏的控制。生产指令看板上体现各生产单位的投入和产出、时间和效率信息。通过生产指令看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。通过生产指令看板，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。）
5. 异常及质量看板（不良品数量和生产异常及原因异常及质量看板，主要完成质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理（TQM）的一个重要环节。）
6. 物料 看板（应配送的物料、已经配送的物料、差异数量等物料看板则要求在"精益生产"的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。）
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