WMS仓库管理系统的解决方案（三）
2016/5/6 9:03:08 点击：
WMS仓库管理系统 销售退回入库上架
销售退回商品入库上架的作业流程的起点同样来自于商务系统，从商务系统的客户提出退货开始，质检、开票、结算等商务步骤完成后，然后进行入库上架作业，最后把上架结果反馈回商务系统。退货开票是退货上架作业的起点，退货开票的来源有两点，一是从商务系统提取《销售出库复核单》生成《销售退回上架单》和《销售退回通知单》，或者手工开票生成，《销售退回上架单》是退货上架的起点，需要确定退回商品的去向仓库，系统将按照商品默认架位设置指定一个默认架位或者货区。退货商品经退货员和质检员确认完成后，进行上架入库作业。具体商品上架作业流程与采购入库上架作业流程相同。
WMS仓库管理系统下架作业方案
WMS仓库管理系统销售出库下架
销售出库下架作业流程是现代仓储管理最为重要的也是最为复杂的作业流程，整个流程涵盖交易洽谈、商 务结算、物流调度、商品出库、帐务处理等环节，流程的效率以及准确度是首要关注点。
自动化仓库的开票、结算、调度等环节作业流程与非自动化仓库的作业流程相同，不同的是拣货下架作业 是由系统按照调度的指令自动完成商品下架任务，然后由传送带送至立库下架出口，拣货员用手持 PDA 扫 描下架托盘的 ID，PDA 自动显示当前托盘的分配方式以及各自的目标位置（如：每个客户的分配数量以及 发货区号，另外其中可能涉及补货，PDA 同时指定目标补架位置），拣货员将在设在出口边上的计算机上 打印拣货标签，分别贴在每件货物的外包装上，并将货物送到指定区域（销售送到外复核台、补货送到指 定货区）。如果指定区域不能容纳多余的商品，下架员可以在 PDA 上确定回盘数量，并把相应的商品推到 立库的入库口。经发货区外复核人员根据复核单与实物核对，如有差异联系相关人员处理（或者追加拣货、或者将商品退货到原货架）。复核后，把复核结果交给打单员。打单员根据单号调出相应的结算后的开票单，核对数量以及冲红数量，准确无误后打印出库单以及冲红开票单，发货出库，如有冲红，客户需要到 销售结算员处办理退款手续。
WMS仓库管理系统采购退货出库下架
采购退货用来完成对各类因为质量、效期、招回等情况发生的商品退回供应商的过程，采购退货处理分为两种方式：一种是验收不合格，不做入库处理直接退回，只进行商务退货处理，不做库存作业退货下架处理；另一种是已经办理入库，需要办理商务退货和库存下架出库作业。我们的退货出库方案针对的是后一种情况。该过程从《购进退货通知单》开始，经退货商品拣货出库，到最后确认记帐结束。这个过程强调 的是商务帐的处理依赖退出商品拣货结果，所以在帐务处理上是先下架，后记帐。
从自动化立库退货，当采购退货指令确认下发后，系统自动把拣货任务发给立库控制系统，堆垛机会把相 应托盘下架，拣货员用 PDA 扫描托盘条码，确认下架，并根据 PDA 上面标明退货区域指示，把退货商品 运到指定的退货区，由采购退货员对商品批号进行核对、确认，办理退货出库。
WMS仓库管理系统移库作业方案
货物移库它包含一切商品在库内以及库间的移动，所有货物的移库都需经过下架、在途、确认上架三个基 本过程。 收货、补货、盘点、近效期商品、损耗商品等情况发生都可以产生移库作业指令，用以优化库房、库区、架位的商品码放，提高入库上架、出库下架作业效率。可以根据库房的架位距离、商品吞吐频率、销售订单等因素制定移库指令模型，优化移库作业指令，提高移库作业的效率和方便入出库作业，整体提高库存 周转效率。 根据是否采用自动化立库的情况，移库作业又有区别。
当移库指令下发后，系统检测到移库的信息，系统自动把移货指令传给自动化库控制系统，控制系统控制 堆垛机把相应的托盘下架。拣货员首先用 PDA 扫描托盘条码，确认下架，激发打印机打印出移货标签。 拣货员根据标签上的架位信息把商品送到目标架位。目标架位收货员用 PDA 进行托盘与商品的绑定，并按 实输入批号、数量等信息。收货员完成容器捆绑后交于上架员，上架员在复核区得到上架标签，把相应的托盘送到自动化库入口，把托盘放到传送带上，自动化库管理系统会对托盘和商品的绑定进行核实，核实 无误后在自动化库入口处进行架位分配，由WMS仓库管理系统完成上架与确认工作。
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