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化工行业智能仓库实例一
2016/5/22 13:04:41   点击:

化工行业仓库常见问题点:
1,化工产品多为批次管理,产线生产批次多,进入仓库容易混淆
2,各个批次检验指标不一,指标也是发货重要参数,指标和产品实物对应关系易混淆
3,产品存在有效期管理,发货时候大都要求先进先出,依靠传统数据管理查询困难,发货效率偏低。
4,产品在仓库的具体位置,批次,生产日期,检验指标需要严格一一对应,传统手工管理方式数据不准确,发货响应不及时,存在发错产品风险
5,包装物多为袋装,不利于实现传统条码管理,传统包装条码模式易破损,无法识别
6,产品有效期快到期需要智能提醒


涵湛软件针对化工产品生产,存储,运输等特点,综合多家成功案例形成一套成熟的化工仓库成品管理解决方案。


1,根据化工产品常采用托盘运输方式,巧妙的将条码贴在托盘上,形成动态条码,托盘多为可重用,减少耗材消耗,同时提高使用条码识别效率。了解详细信息
2,产线直接将产品放到托盘上,通过扫描托盘码关联产品。同时将批次信息直接传输质检部门。质检部门同步填写检验信息。了解详细信息

 


3,叉车工将产品放置仓库具体库位(或者货架),扫描具体库位条码,上架时同步校验。系统实时记录批次,生产日期,检验信息,位置信息,库存数量信息。上架及时信息实时显示仓库可视化看板上,便于仓管人员及时发现异常情况。了解详细信息


4,销售按照客户要求质检参数检索,实时显示符合指标要求的仓库产品,并严格按照先进先出方式排列,发货信息直接传输到叉车工手持设备。同时发货信息直接反馈在仓库待出库看板上。具体批次,位置,数量以及对应仓库门口的车辆信息等。了解详细信息


5,叉车工根据手持设备指示的产品位置信息直接叉运到对应车次,信息同步反馈在出库可视化看板上。了解详细信息


6,回收的空托盘,仓管员可随时用手持设备扫描空托盘,及时显示刚刚托盘产品发送的客户,数量信息,防止操作异常,发错产品。了解详细信息





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