OEM企业ERP系统方案-杭州涵湛软件有限公司

OEM企业ERP系统方案

2015/9/23 16:30:16 点击：

行业特点

1．工艺流转特点

两种不同的工艺之间有一个暂时存货区，停放前道工艺完成的半成品，后道工艺再从暂时存货区中取得所需要的半成品。暂时存货区就是前后工艺之间的交接区。在理想的情况下，前后工艺之间的衔接应该是严密无缝的，但是，由于市场需求的变化，生产现场的一些例外的情况，总是要对生产品种和时间上进行合理的调整，为了适应这种变化，暂时存货区也担负了前后工艺之间的一个调度区的功能。暂时存货区的大小，半成品排队的队列如何进行前后的变换，变换的速度等，都是影响暂时存货区调度能力的因素，暂时存货区调度能力的大小也从另一个方面也反映生产线柔性程度。

暂时存货区是半成品交接区，但同时也是一个库存储备区，独立需求的半成品可以直接进行销售，这种情况下，暂时存货区的半成品通过库存帐务的处理，实现物流体系与资金流体系的衔接和转换。

2．生产特点

OEM企业生产过程的主要特点是生产线布局是流水线生产方式，产品生产装配过程，总是沿着一条既定的路线前进，即使产品品种是变化的，生产流动路线也不发生变化；生产线每日产量按照生产线节拍进行控制；生产线节拍是可以调整的，根据每日产量的需求，调整生产线节拍，节拍快，常量高，节拍慢，则产量低。具有柔性的生产线，可以在同一条生产线上生产不同类型的产品，产品品种差异越大，生产线柔性能力越强。而一条生产线的柔性强弱，不仅依赖于生产线设备、人员的技术水平，同时，还依赖于产品设计和生产工艺设计的标准化程度。

3．送料过程特点

由于产品生产过程是按照生产线节拍进行，因此，领送料过程也是按照生产线节拍进行。由于每天生产的产量一般都比较大，为了减少生产线物料在制数量，同时，又能及时响应生产的需求，针对不同物料的特点，送料过程采用多种不同策略。

对于紧固件、标准件等，由于体积小，需求量大，价值低，可以采用非计划定量送料方式；与合作的供应商关系紧密的情况下，可以采用供应商直送生产线工位的方式；对于不容易计量的物料，例如油漆，甚至于可以采用产品下线后与供应商直接结算的方式。

现状分析：

1、企业组织结构小而散,产业集中度低,规模效益差。

OEM企业是规模效益最为显着的产业,但由于没有建立起适应市场经济要求的、产业集中度合理的生产体制,企业组织结构散乱的状况十分突出,我国至今尚未形成一批代表行业先进水平、占有较大市场份额、具有国际竞争优势的大型企业和企业集团,也未能形成一批有技术特色的专业化协作配套的中小企业格局。

2、低端产品生产扩张过度,高附加值产品依赖进口。

企业长期盲目扩大产量,导致我国制造业在低附加值或低科技含量产品生产方面能力过剩,而高科技工业品仍严重依赖进口，在扩大企业产量的同时如何提升企业科技竞争力也是当务之急。

3、资源利用率和经济效率较低。

尽管近些年国家强调技术革新,但技术对产出的贡献率仍很低。我国的劳动力成本是美国的418 % ,而美国制造业在2000 年人均产值为86559 美元,是我国的1817 倍。另外,我国的能源利用率是32 % ,而发达国家是42 % ,工业污染排放量却是发达国家的10 倍。还有,我国产品的增值率为30 % ,而美国、德国和日本分别是48 % ,47 %和41 %。这说明,OEM企业投人与产出过程中存在过低的资源利用率。

4、缺乏管理技能和全球营销技巧,价格战成为主要的竞争手段。

我国许多公司仍然没有按照国际惯例改变其管理,导致企业竞争力大打折扣,而价格战成为主要的竞争手段,导致制造业出现无序的价格竞争。同时,我国的企业非常缺乏全球营销经验,主要依靠国外分销商或合作伙伴在国际市场上推销中国商品，如何节约销售投资，准确销售报价尤为关键。

主要解决方案与功能：

1、销售管理

1) 提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等业务管理功能；

2) 在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，能够根据企业的报价规则对费用、利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理，确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。

3) 提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多维价格策略，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及不同时间段、金额、数量、单笔销售的特价方案等进行自定义选择关联设置，满足企业全方位对单价管理的需求。

4) 提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。

2、生产管理

1) MRP计划管理功能：提供订单与计划生产相结合的计划管理模式，常规产品可以按照计划生产，以缩短交货周期；按照订单生产可以降低库存，提高资金周转率。根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、委外计划。

2) 自动调度排产：自动调度排产功能，解决了无序加工的问题，同时对可能延期的零件进行红字报警，从而可以提前对部分零件进行外协或加班处理；可方便的下达各班组的加工计划（带条码的工序单）；也可动态的掌握各加工设备的任务负荷和嫁动率。

3) 条码化数据采集：可选用有线、无线扫描枪，可省时间、省空间、方便、快捷的作用。当然不用条码管理也可以，系统也支持手工录入。

4) 零件的进度跟踪及相关统计：可方便的按订单号、工作令号、零件号、零件名称查询出零件的加工进度（图形化：能直观的用颜色来显示加工的进度；数字化：显示各工序中已完成和未完成的工时，也能按个工序进行已完成和未完成的工时汇总；自动统计加工人员的分配工时和实际工时）。

5) 设备管理：设备台帐管理、设备负荷、设备负责人管理，以及设备保养、维修、抢修管理等。

6) 提供一产品多工艺路线的功能：对于同一种产品，涵湛ERP提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门实际生产时选用。

7) 在制品管理:有效跟踪在制品流转情况，以防止在制品积压。

3、技术管理

技术管理模块整合集成了设计技术部门所需的全部功能，包括设计任务管理、设计版本控制、设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。对于小批量生产的定型产品，可以维护产品编码、产品名称、版本号等信息，也可维护产品BOM和生产工艺信息，以便以后在采购模块、生产模块进行MRP运算时调用。

1) 设计管理

①　实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理。

②　设计变更审批及提醒。设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它产品零件的BOM然后再进行修改，以便快速方便的录入BOM。

③　BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。

④　BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。

2) 工艺管理

①　 BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。

②　可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。

③　可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。

④　制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。

⑤　提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。

⑥　可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。

3) 产品管理

①　可以维护产品编码、产品名称、版本号、产品BOM和产品工艺等信息。

②　支持EXCEL导入产品信息设置。

③　支持复制开发的新品的BOM和工艺信息。

4、外协管理

外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录，可监控外协过程，减少外协失控现象。

5、仓库管理

库存管理模块实现了采购申请、物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等功能。同时系统对库存量的上限和下限有严格的控制，只要库存量达到了上限，系统就会给出报警信号，物料就无法再进入仓库；而达到下限时，系统也会提醒采购人员立即补充库存，起到了自动提示和监督的作用。

1) 实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。

2) 系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。

3) 实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。

4) 可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。

5) 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

6) 实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表等。

7) 实现了对物料进行条码跟踪。

6、采购管理

采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能；在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了订单产品交货期关键的物料及时到位控制。

1) 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。

2) 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标准格式的采购订单（可通过系统进行审批）。

3) 可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息。

4) 可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息。

5) 可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计。

6) 可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。

7、质量管理

1) 采购检验，处理采购进货部分质量检验业务。

2) 生产检验，对生产过程中流转的物料进行检验。

3) 销货检验，对销货产品出库检验和退回检验。

4) 存货检验，对库存货品定期检验。

8、统计模块

综合统计模块：销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等数据。采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、加工数量、人工工时、设备工时的统计功能。设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。

系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时和加工数量，以便进行考核和决策系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等机械设备制造过程中的直接成本。

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