“数字化工厂”与“自动化工厂”区别-杭州涵湛软件有限公司

“数字化工厂”与“自动化工厂”区别

2018/1/12 17:02:46 点击：

数字化工厂与自动化工厂，到底有何区别？要追赶未来制造，人与机器之间关系如何重构？为什么他们反复强调，提升质量而非降低成本，才是工业进化的本质？

数字化工厂不等于自动化工厂

数字化制造中，尽管自动化制造是重要的基础，但数字化制造并不等同于自动化。一般情况下，很多人会以为工厂要实现数字化制造，必须先实现自动化，这其实是一种误解。

而数字化制造的其中一个重要基础，正是实现自动化制造。那么，伴随生产车间内不断增加自动化设备，以及逐步减少劳动力，在数字化制造的不断进化中，是否就等同于全自动化？

以手机行业为例，如果开发一条全自动化的产线，至少需要半年以上，但按照目前手机行业的创新周期，一般情况下，一款手机从设计到实现量产普遍只在一个月内。“这时候，生产线上大部分的工作只有依靠人来完成，速度才会更快。”

人的生产灵活性不可能被自动化取代

人所具有的生产灵活性在很长的时间内，是无法被机器所取代的。“人与机器的关系是互助的关系。”但当企业的生产制造过程中，出现需要对复杂信息的寻找和判断时，可以用机器来替代人。”在未来至少10年到20年，全球范围内绝大部分的制造环节依然需要人去完成。

既然如此，在数字化制造中，哪些环节才需要机器去代替人？

一般情况下，当需要更新产品或者材料时，工厂需要通过分析后，才能确定停止生产相关的产品。在这个过程中，整个工厂内部需要沟通设计生产部门、研发部门、采购部门等部门。但这些环节在成都工厂内，只需要在系统中更改数据就能完成。数据一旦调整，工厂互联互通的系统和软件就会实现自动的更新，并调整出新的生产解决方案。

“可以理解为，当我们涉及到对复杂信息的寻找、判断的时候，是可以用机器来替代人的。”

工业进化本质在提升质量，而非降低成本

人力成本被认为是导致近年制造业竞争力下降的原因，但制造业不能仅仅盯着制造环节的成本，应该更加注重供应链成本。而数字化制造从一开始就不仅仅是为了降低成本，最大的目的在于提升质量，而高质量并不意味高成本。

近年，国内制造业遭遇的发展瓶颈中，人力成本的上涨，被认为是导致制造业竞争力下降的重要原因之一。

事实上，很多时候企业面临的并不仅仅是制造环节的成本，而应该更加注重供应链的成本。因为，即使在劳动密集型企业中，人力成本毕竟只是占据一定的比例，而不是成本的全部。

“很多制造业的企业主都喜欢谈控制成本，但质量才是企业的第一竞争力。”

数字化制造本身所带来的高质量并不代表是高成本。数字化制造首先是借助自动化产线上的机器充当“纠错官”的角色，比如当工人少拧了一颗螺丝，机器会自动发出警示，阻止产品进入下一个环节，通过机器的协助，减少人的出错。

但通过机器的“检查”杜绝人在制造过程的差错，这只是保证产品质量的基础一步，由制造质量、研发质量以及原材料质量组成的产品质量中，更需要的是借助数字化制造去保障研发质量和原材料质量。

走向工业4.0，管理自动化才是关键

在数字化制造的阶段，通过数据交互，已经能够有效地提升管理效率。但要衡量是否真正走向工业4.0，不是看生产线自动化水平的高低，而是看管理水平的高低。实现管理的自动化，需要实现管理上人完全听命于“电脑”，这才是智能制造的未来。

在工业4.0的研究中，智能制造和智能工厂一直被认定为两大研究主题。其中，关于智能工厂，被描绘成是一个分散的、具备一定智能化的生产设备，在实现了数据交互之后，形成了高度智能化的有机体，实现虚拟世界和物理世界的融合。

对于数字化工厂与智能化工厂之间的差距，最关键的一点在于是否真正实现管理的自动化。

未来制造业的衡量标准不是生产线自动化水平的高低，而是管理水平的高低。在中国制造实现智能化提升的路上，相比硬件设备，管理水平的高低才是影响中国企业能否实现工业4.0的关键。要真正实现工业4.0，一大标准是管理水平达到了一定的高度，甚至实现了自动化。

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