WMS仓库管理系统的解决方案（二）
2016/5/5 9:02:07 点击：
WMS仓库管理系统 商品布局规划：
基础信息规划：参考商品基本属性和物流属性设置分类标准；
架位分配规划：商品架位分配规则设定、商品默认架位、商品状态（正常、停售、待检、促销）管理、 质检管理、架位存量规划、拣选点规划；
WMS仓库管理系统应用规划
上架管理：采购入库、销售退回、移库、补货、非购进入库；
下架管理：销售出库、采购退货、移库、补货、非销售出库；
盘点管理：越库管理、报损报溢管理； 拣货规划：调度、分拣、合流、装箱、复核；
配送规划：客户路线设置、车辆管理、调度、装车管理、配送回执；
WMS仓库管理系统上架作业方案
WMS仓库管理系统采购入库上架
入库上架涵盖商务处理与物流作业过程，整个流程从商务开票开始，根据实际收货数量进行入库确认，商品绑定架位、增加架位库存、登记总帐。系统在开发过程中，考虑了采购到货后，货区、货位的准备工作，因而，在商务系统的采购订单中设置了预到货日期功能，可以预先判断采购到货日期及数量，便于库房准备货区和架位。
根据应用自动化仓储设备作业管理，在收货区对商品品规和数量等基本信息确认、分配存放货区、架位、质量检验等作业流程与普通仓库的作业流程基本相同，不同的是上架过程和上架确认是由WMS 系统自动完成。
当货物到达后，收货员从系统直接提取到货单据（采购订单、采购开票单、分公司调货单等单据）或者根据到货清单手工录入生成“收货单”，收货单主要有以下内容：
商品名称、数量、单据编号等信息；收货员持收货单安排卸货和通知质检员检验。质检员对到货的商品进行质量检验，检验后记录验收结果。质量检验结果共有如下几种：
合格、拒收、待验确定、待验入库。系统默认商品的质检结果为合格。当质检结果为“合格”时，质检员不需通知收货员质检结果；直接进入后续环节。当质检结果为 “拒收”时，也可先分配架位，入库后修改商品批次状态为不合格。另一种做法为质检员登陆收货界面录入拒收信息，系统将不分配架位与打印上架标签；当质检结果为“待验确定、待验入库”时，质检员登录收货界面录入相应质检结果，WMS仓库管理系统将分配对应的商品至待验区。
收货员在卸货区用PDA 扫一下清单的条码，可以得到这张采购单的供应商、品规信息。如果与现在卸货的商品核实无误就可以进行收货操作了。
首先用PDA 扫一下清单上的商品条码，系统就会提示本商品的默认架位号、架位数量信息，如果拣货区需要补货，系统会提示需要补货的数量，这时就可以由收货员来决定具体的补货数量和批号等信息。
然后由卸货人员用相应的容器来码放商品，等一个容器码放完毕后，收货员根据实际的数量和批号、生产日期、有效期进行录入。系统默认商品的质检结果为合格，如果商品的质量有问题，要修改质检结果信息，系统就会禁止此商品进入合格品库。录入完毕后WMS仓库管理系统提示扫描容器条码，收货员根据提示扫一下容器的条码，进行容器和商品的绑定。一个容器的收货流程宣告结束（PDA 界面上会提示操作人员一张收货单的完成情况如：品规数、已收货数量等）。
上架员将上架商品拖到复核区，复核员对收货的商品、数量、批号进行一下核实，如果有差异进行修正确定，然后打印上架标签。（上架环节可以不设立复核区和复核员岗位，商品和容器绑定后打印和粘贴标签。） 打印上架标签后，上架员将打印的标签贴在相应容器的商品外包装上，一个容器粘贴一张上架标签。上架员在粘贴上架标签时，要按照商品名称、批号与数量的要求对应粘贴，不得错贴。 上架员就把相应的托盘托到立库入口，把托盘放到传送带上，立体仓库管理系统上的检测点会对托盘和商品的绑定进行核实，如果核实无误在立体仓库入口处进行架位分配（分配规则由企业自己确定），由WMS仓库管理系统完成上架与确认工作。
WMS仓库管理系统注意事项：
库区规划：建议规划为存货区（整箱）、整箱分拣区、零散分拣区、合流区、复核区、发货区等区域。 在相应的区域内按照药品的属性进行架位分配.
货区分配规则:大宗商品分配到整箱存货区，小宗商品存放到整箱分拣区和散箱分拣区；
制定合理的货物码放规则，提高出库效率。码放规则要考虑到剂型、商品周转速度、商品关联性、批 号、商品ABC 属性、异型包装、货架位置和层高等因素；
需要预先判断采购到货日期及数量，便于货区、货位的准备；
减少收货区压力，提高收货效率。系统支持由多人对同一批商品收货；
考虑待管商品、季节性品种的架位管理；
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