MES设备管理在数字化转型企业中的应用及发展-杭州涵湛软件有限公司

MES设备管理在数字化转型企业中的应用及发展

2022/9/13 10:33:05 点击：

在MES系统中，设备管理系统中主要包括台账管理，保养管理，维修，备件，状态监控，智能语音播报等基本信息。

中国石油炼化化工企业中设备管理系统总体建设从顶层设计入手，推进制度流程化、标准化与信息化建设，利用信息化手段实现数据透明、实现设备过程化管控，构建规范的管理平台。

设备管理基础架构

建立设备智能管控平台，实现数据归集便捷化、运行管理自动化、维保和检定规范化、维修管理体系化、计划编制标准化、管理决策可视化。

数据归集便捷化，根据设备管理业务数据的来源，将数据分为静态基础数据、运行及故障数据、现场工作数据、预置标准数据四类，通过云平台、系统接口、移动终端、预置知识库等不同形式减少人工录入数据的工作量，改变以往工作后补充录入数据的工作模式，实现在工作中采集业务数据，提高数据真实性、及时性、有效性。

运行管理自动化，集成MES系统，获取设备、装置的开停状态，计算累积运行时间，为维护保养策略生成维保任务提供依据。

维护保养检定规范化，按不同设备类型设置维保检定策略，包括周期和工作内容，定时生成维保检定任务。通过手持端完成维护保养检定任务执行，记录维保检定任务信息以及对消耗的物资进行记录，任务完成后会记录真实的维保检定结果，为统计分析提供支撑数据。

维修管理体系化，设备管理的目标是让设备资产始终处于良好运行状态，让效益产出最大化。这就要求设备不欠修、不过修，做到当修则修、修必修好。通过建立全面的设备技术档案及配套现场的二维码标识体系，利用设备故障和检查维修体系，实现安全生产和设备管理业务贯通，避免了无序检修所带来的风险，并逐步从根本上减少隐患和事故的发生。

计划编制标准化，基于标准化的检修项目进行检修计划编制，实现了对计划标准化管理的增强。此前，计划中的工作内容是较为随意的文本，其粒度和所包括的维修范围都没有规范，经常发生计划项目粒度过大，下发工单后，还要进一步拆分的情况。通过标准化的检修工序可以避免这种情况，有利于精细化管理，为提高检维修管理水平提供坚实的基础。

管理决策可视化，整合各个业务模块实现数据的全面互通，保证数据采集的全面性。通过汇总整合及模型分析，形成各类统计报表，抽提管理者关注的重点指标，形成可视化管理平台，方便管理者实时掌握设备管理动向。根据不同层级的部门，进行不同维度的统计与展示，为管理层提供决策依据。深度挖掘数据价值，精准定位问题点，提升企业综合管理水平。

设备管理关键问题

数据量大，设备台数多，难以判断数据是否完整，设备和工艺位号信息交叉，变更后难追踪，业务复杂，非结构化数据多，难输入，更难输出。

安全运行设备，各有维保，检验和检定策略，任务繁多，漏保漏检时有发生设备问题处理流程长，涉及部门多，信息传递效率低，问题处理不及时。

控制费用，人为确定检修工作，不能全部做到有据可依，存在过修现象，检修内容和工作量从计划阶段到现场施工的变化情况难以掌握。

设备管理应对策略

基于维护保养策略库定时生成维保，检验，检定任务清单，消除漏保漏检；检维修需求管理，多渠道汇总设备问题，解决方案进入检修需求池，合理制订计划，检修有据可依，问题处理流程，基于故障库，对设备问题从发现、分析到制订解决方案全流程管理，信息线上流转，决策及时高效；检维修流程跟踪基于检维修作业标准库核对检查和保养维护全流程跟踪，变更可控，结构化数据以PID为基础健全设备台账，设备编码体系与位号体系信息数据分开。

设备系统建设的特点为设备编码体系和位号体系的双体系架构互不影响，保证在用设备台账完整，建立为时态数据库变更历史可追踪；2、统一的策略模型，增加功能只需添加新的策略，按策略生成任务清单，每日工作内容明确，单一入口操作简便，自动汇总专业报表，数据真实可靠；3、故障库打通问题管理的关键环节，标准数据提升数据质量，知识可积累；4丰富的APP方便现场查询录入提升数据的及时性和有效性；5、引入红包或积分奖励机制，鼓励基层员工及时录入数据；

建立多维度的时态数据库，通过PID图聚焦正在使用的设备，确保在用设备和台账完整，设备变更后只改变位号，与设备的关联的数据互不影响，可追踪历史记录，按设备记录设备曾经的使用历史；按位号对比该位号下设备更换前后的效能、故障、运行情况等；建立完整的设备管理业务数据模型，建立企业设备管理知识沉淀机制，建立多样化的数据采集通道。

设备管理安全运行

安全运行主要有问题预防，日常维护保养工作到位，基于策略的维保，按固定周期，按运行时间；基于状态的维保（未来的发展方向），需要配套硬件设施的支持，问题及时发现处理，运行管理方面获取设备、装置启停记录，实现对设备及装置运行过程的跟踪。集成MES系统，自动获取设备、装置运行状态信息，通过移动终端随时记录设备启动停止状态,日常任务管理方面，结合已制定的检修策略和专业系统，动态数据，生成维护保养和定期检定任务，系统针对维保和检定负责人进行到期提醒和超期提醒，通过移动应用现场拍照、记录保养和检定内容，作业完成后，系统自动更新下次维保，检定时间，支持上传，维保和检定报告。

设备管理经济效益

通过建立系统，辅助计划编制；及早看清检维修项目及费用预期，落实业务处理流程，优化汇总模式，可及时查阅统计数据并进行审批动作；现场人员管理与关键设备先进分析，通过线上处理业务提高工作效率，跟踪维保设备维护策略，监测数据，及时响应任务。一线人员操作，有效加强协作，固化点检路线，提高工作效率，增强劳动积极性及便捷度。

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