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MES系统中的看板管理
2016/4/7 8:53:53   点击:

 看板管理 起源 

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的作用,是推动精益和持续改善的有效工具。

丰田的准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。

看板管理八大作用 
 
1. 传递作业指令和生产信息。
2. 保证现场的标准操作程序。
3. 看板随物流而动,使信息流融于物流之中。 
4. 生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力。
5. 使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断地改善。
6. 起到目视化管理的作用。
7. 是一种改善工具。
8. 可以降低成本。

看板管理四大机能 

1. 生产以及运送工作指令。
2. 防止过量生产和过量运送。
3. 进行“目视管理”的工具。
4. 改善的工具。

看板管理三种类型 
 
看板管理的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体,总体上可分为:在制品看板、领取看板和临时看板。

1. 在制品看板:a、工序内看板,b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
2. 领取看板:a、工序间看板,b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
3. 临时看板:主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,灵活性比较大。 
 

在当今竞争激烈的市场,企业必须采取准时化生产来提高生产效益,来减少在生产中浪费,实现精益生产。而看板管理作为生产的核心内容,是实现准时化生产的最重要途径和方法,有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。








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