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业务痛点:
产品层面:
产品种类多、产品特征多----物料的规格、尺寸、等级、标准、牙型等搭配方案多种多样,给物料管控增加了很大的管理难度。
材料层面:
材料管理粗放,一般堆放在产线边,随用随取。无法统计具体耗用,容易造成各种原因的浪费。
生产过程:
生产过程不透明,生产数据滞后、执行情况无法快速形成反馈及问题追溯机制;
质量控制
以纸制方式管理为主,无法快速高效形成质量分析报告和质量追溯;
外协协同
收发货容易混乱、不及时,影响生产,供应商缺乏有效管理,没有绩效管理,不知道怎么管理;
订单管理:
订单周期长,环节多,生产任务单、包装进度不一致;
订单进度涉及跨部门沟通协调,信息传递不完整、不准确、不及时,无法实时准确反映生产进度;
仓库管理:
仓库物料编码管理不规范,盘点困难,
库存信息不清楚,库存数据更新不及时,呆滞料积压严重;
业务协同
各部门信息及数据传递不顺畅,产品编码没有标准命名规格,纸质信息、口头信息传递过程出现信息偏差与断层。
项目目标 打造贴合紧固件工厂实际情况、切实有效的智能管理平台!!
信息化提升
基础标准化建立与完善;
实现流程系统化管理,每个业务都需要在系统中实时操作与执行,确保工厂运营信息流的实时、准确。
打通管理与一线的数据互通,消除信息孤岛,实现数据的及时性、准确性与完整性。
企业管理提升
通过系统全流程的业务管控,改变企业以前各部门单兵作战,提高企业各部门间的高度协作,宣贯企业内部客供关系的文化;
通过系统的各业务节点数据统计分析,实时稽查各部门日常业务执行情况,提升各部门业务执行力,提升企业管理效率。
打造行业标杆
打造可视化、透明化、可追溯性的数字化工厂。
致力打造为海盐紧固件轻量级数字化工厂的标杆。
生产报工智能化、自动化
生产数据采集由手工录入变为扫描、称重对接等实现快速准确采集数据,并能实时传递和展示数据;
管理过程透明化、实时化
从“事后纠偏”改为“及时控制”,从传统的“结果导向”转向“过程导向”,减少异常影响工时;
做到数据信息有存储、有记录、可查询、可分析、可追溯;
提升数据抓取能力,多维度数据分析,提高企业的管理层的决策效率,实现企业的数字化分析管理
业务操作多维化、便捷化、移动化
各部可以通过终端一体机、手机app,互动动看板;多途径、多窗口的操作与查询、更新相关信息。
实现多部门协调关联,全方位了解所需信息。
企业供需生态化、一体化
通过维拓业务云,将产品链上下游(外加工、材料供应、客户)纳入一体化,实现必要的业务进度查询。
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