家用电器行业产线信息化方案

2015/12/7 11:17:55 点击：

公司需求要点:

设备管理，下设维修管理和台账管理
物料缺料预警系统
看板管理。主要两部分产线进度看板和缺料预警提醒
质量管理。记录状态（合格、不合格、返工）可完整追溯历史返工记录
软件对接。两套软件实现对接与扩展。（JDE、Ainuo）
涵湛软件可实现对原有条码系统数据的查询
通过条码系统反映生产进度，提供后续质量溯源依据
支持条码规则可定义，并可设置条码打印模板、驱动条码打印。
支持自定义唛头打印模板

软件实现描述

本系统实现功能主要为从JDE系统里接收任务单，记录工单数据及各工段物料明细。系统监控并记录产线活动情况，包括质量状况、进度状况。质量通过与Ainuo系统数据进行对接，同时在扫描过程当中记录质量状态，并在看板上展现。在产线上通过条码系统采集数据，实现进度管理，并展现在看板上。在缺料情况下系统自动提醒，并展现在看板上。同时系统做到设备管理，在设备出现问题第一时间反馈录入到软件中，做到维修管理系统化。

系统与JDE、Ainuo系统的无缝集成，实现工厂可视化管理，达成企业管理的整体信息化效果。

产线信息化结构图

节点流程图

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信息化各环节介绍及展示：物料预警管理

物料预警管理实时监测生产线的用料状况，对满足缺料预警条件的原材料进行预警，以及触发相应预警方案。从而对线边仓达到目视化管理的目的。

系统设计 ：

系统提供对原材料进行缺料预警规则设定。用户可针对不同的物料设定不同的缺料预警边界。
物料预警系统和JDE进行通信集成，JDE中发生线边仓原材料的数据及时反应到物料预警系统中。
产线上，各个工序完成作业后，扫入产品条码。系统自动扣减当前工序对应的原材料在线边仓库的数量。
当线边仓库对应的原材料数量低于预先设定的缺料预警边界，则在缺料看板上显示预警信息。通过声控或者光控显示。
物料预警系统向JDE提供相关缺料预警信息。JDE接收预警信息做相应发料处理。

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生产进度管理

生产进度管理通过和JDE进行集成，将JDE产生的工单、线边仓相关挪料信息推送到本系统中。系统通过对下达的工单进行排产，将任务分派到具体生产线和工位。系统通过对生产线数据的自动化采集，在生产进度看板上实时反馈工单进度、品质状况。

系统设计 ：

系统从JDE获取工单和挪料相关数据。此阶段同事支持手工录入工单数据，并且可以工单指派到生产线。
系统提供对生产线上具体工位的任务指派。
产线工单开始时，通过预先定义好的条码编码规则和条码模板，批量打印当前工单的条码。当打印出来的条码，在后续生产过程中出现损坏、丢失时。系统还提供对指定条码的再次打印。
生产人员通过扫描自身的身份标识码进入系统（可在员工工作牌上填一个标识身份的条码）。
系统登入后，首先是列出工前准备事项（根据不同要求可定制，也可取消此过程），生产人员通过一步步确认准备事项从而进入系统，进入系统工作界面。
各个工序在完工后，通过扫入条码进行报工。
对于有检测设备的工序，不需要人员直接操作，系统可于检测设备进行集成。自动读取检测信息，从而到达自动报工，自动记录品质状况的目的。
在生产过程中，系统不仅记录正常情况下的产品生产数据，也记录返工历史记录。做到一个产品的完整生产周期的记录。
生产数据采集过程中，具体采集的信息有：工单号、各工序的生产人员、各工序的完工时间、品质原因、包装箱号。
工序的最后一道环节是包装，系统支持自动打印自定义唛头。支持定义包装规则。

（生产任务派工）

（生产报工）

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品质管理

品质管理，主要针对产线的不良原因、不良率进行记录。不仅在各个工位上反馈当前工序、当前人员的不良率、合格率，而且通过可视化看板反馈当前生产线的整体品质状况。并且，可通过设定品质异常边界的预警，当不良率异常触发边界预警时，执行预先设定的预警方案（邮件通知、产线警报等）。

系统设计

本系统和Ainuo品质管理系统进行整合，自动搜集相关品质数据。
本系统同时可以设置检测参数，通过审核流程进行审核管理。
系统设置检测参数后，并且可以设置的参数同步到Ainuo系统中。
本系统详细记录历史品质返工信息，供溯源系统进行质量追溯和分析。
系统在各个工位上实时反馈良率信息。
系统通过可视化看板反馈产线整体品质状况数据。可能的数据包括：工单数、各个工位的已完成数、良率、不良率。
记录不良后，并且可以记录不良品的原因。
系统提供对不良原因进行分类统计查询，可方便对各个时间段的品质原因进行分析。
当产品出现返工的同事，系统记录返工维修记录

溯源管理

溯源管理，由于在整个生产过程中已实现对产品进行唯一码管理。后续，可通过溯源管理模块，进行详细的产品生命周期追溯、以及品质分析。

系统设计

本系统保证每个产品在整个生产过程中条码唯一性。
本系统提供对具体产品的完整生命周期追溯。可能的字段有：订单、工单号、生产线、各个工序的生产人员以及报工时间、相关返工记录、以及历史品质检测数据。

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息；

输入追溯号，可追溯的销售信息包括领料、出库日期、产品名称、出库批次等信息；

输入追溯号，可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息；

输入追溯号，可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息；

对于存在质量问题的产品，在双击计划单号后，可以查看计划单号对应的原料基本信息（如入库批次、供应商、供应时间、业务员等）；

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条码管理

条码管理，系统支持自定义编码规则、自定义条码打印模板、自动驱动条码机打印指定数量的条码、支持个别由于条码丢失或者损坏的打印、支持包装出货的唛头打印。产品条码和包装箱条码的关联。

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看板管理

看板管理，系统支持各种自定义看板格式，在显示设备上支持液晶屏看板、LED看板、工序站点看板。

系统设计

设计产线生产进度看板，实时反映生产进度状况。
设计生产线品质看板，及时反映生产线的品质状况，对于异常不良率进行预警。
设计生产线边仓库缺料看板，实时监测产线用料情况，对缺料进行预警。

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JDE系统集成

本系统将于JDE系统进行无缝集成。达到不重复录入数据，及时反馈两个系统的数据。

集成方案

本系统提供对外的数据接口服务（xml、soap、二进制流、json）、功能调用服务（webservice）。
本系统可通过调用JDE提供的功能服务，实现相关数据的读取和写入。
根据初步了解本系统将在以下时机和JDE有集成应用

1. JDE系统产生工单时，JDE通过调用本系统的工单生成服务，提供工单的必要数据，本系统将自动产生工单。

2. JDE系统在对线边仓库进行挪料的时候，开立的相关单据审核后，调用本系统的线边仓库挪料服务，提供必要的挪料数据，本系统将自动影响线边仓库的材料状况，并更新缺料看板。

3. 产线出现缺料状况时，本系统调用JDE提供的功能服务，反馈缺料信息到JDE系统。

4. 工单任务完成后，本系统调用JDE提供的功能服务，反馈工单完成状况。

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Ainuo系统集成

Ainuo系统集成，本系统将实现和Ainuo系统的集成，从而自动记录品质数据，自动进行工序报工。

集成方案

本系统通过实时监测Ainuo的测试结果记录，对于新增记录进行读取记录。
本系统将读取的测试记录存储到系统数据库，供后续操作查询。

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旧有条码管理软件整合

旧有条码管理系统整合，系统支持导入旧有条码的数据。提供对旧有资料的查询和溯源。

整合设计

了解旧有条码软件的数据存储结构。在本系统上设计对应的数据存储结构。并提供数据导入功能。
了解就有条码软件的查询报表，有针对性的在本系统上进行实现。
考察旧有条码软件的在用功能，对个性化的需求有针对性的在现有系统中实现。
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技术管理

技术管理，主要是对生产线的工艺配置、BOM清单进行管理。工艺配置影响产线的工序顺序，BOM清单为每道工序的投料提供基础依据。可通过工艺控制产线的生产流程，对产线的每个工序做相应的流转控制、防呆控制。由于各个工序有关联的投料信息，则可以实时反馈每道工序的原材料耗用信息。从而达到自动对缺料提前预警的目的。

系统设计

设计产线生产进度看板，实时反映生产进度状况。

设备管理

设备管理，对产线的生产设备进行管理。

系统设计

设备台账。
设备维修通知单。
设备维修工单。
设备零部件更换记录。
设备外协维修工单。
设备巡检、点检、保养相关。
图形化展示设备状态

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