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蓄电池的分类:
车间按照工艺主要分【铸板】【涂板】【分磨】【组装(包片-铸焊-封胶)】【加酸充电(加酸-充电-小包装-大包装)】
铅酸蓄电池型号:
本方案系统的整体功能结构与模块:
方案业务实现介绍——仓库
Ø 总部物料入库事务处理
超威总部按照生产计划会定时向安徽永恒动力配送生产所需的原材料等物料,这部分通过【采购入库单】由仓管员处理,审核后生效。可以通过系统参数设置,规定这些单据是否可以负数库。
Ø 一般出入库事务处理的控制
采购入库单、产品入库单、销售出货单、生产领料单一般在仓管员进行维护和处理,审核后生效。可以通过系统参数设置,规定这些单据是否可以负数库。
对于所有的仓存出入库环节,系统都可以集成常用的功能例如即时仓存查询,辅助仓位管理;
Ø 系统盘点作业
需定期按照规范的系统盘点流程定期对库存进行盘点,以确保帐实相符。根据企业的盘点要求设定盘点方案,打印或引出盘点表进行实际盘点。完成后将实盘数量引入系统或直接录入。根据盘点结果编制盘点报告,生成盘盈单和盘亏单,对库存数据进行调整。
Ø 批号管理
对于需要进行批号管理的,在出入库环节可以记录物料的批号,通过批号对物料进行有效跟踪,同时更有效的了解当前批次库存。
【仓存报表分析】
系统提供常用的仓存报表,便于仓管及主管有效了解仓存业务,为加强仓存管理提供有效工具,常用分析报表如下:
Ø 1、库存台帐
库存台账是是统计查询各仓库,各物料,各月份的收发存情况的报表,能够实现对各车间工位领料退料明细的查询
Ø 2、出入库流水账
出入库流水账,是查询任意时段各仓库,各存货的出入库情况。
Ø 3、物料收发汇总表
物料收发汇总表是统计各仓库各存货的收发存情况;提供按会计期间、存货类别、存货地点查询显示;按所有存货数量汇总、相同单位存货数量汇总、不汇总存货数量选项的报表
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方案业务实现介绍——生产技术数据管理
【BOM管理】
Ø 支持一个物料多个BOM,处理多工艺路线;
【工艺路线】
Ø 工艺路线是说明各项产品的加工顺序和标准工时定额,包括准备工时、加工工时、设备、委外工序、加工单位、是否检验、检验方案等资料;
Ø 支持一个物料多个工艺路线;
基于先进制造管理思想设计的生产任务管理系统,与产品数据管理、计划管理、物流管理、质量管理等其他子系统集成协作,为永恒动力提供完整的生产管理解决方案。生产任务从生产组织和生产控制两个方面,强化关键环节管理,提供可配置的典型业务流程,有效提高生产管控效率和效果。生产任务管理以生产任务单核心,对生产任务进行全生命周期的管理,对生产任务的各个阶段:生产计划、任务下达、生产领料、生产检验、生产报工、产品入库进行了全过程监督与控制。企业可以通过生产管理有效掌握各项制造活动信息,从而增强企业在管控生产进度,提高生产效率,减少车间在制品,降低损耗与成本,提高产品质量,保证交货期等方面的管理能力。
【主要功能点】
Ø 依据超威总部的月生产计划建立日生产任务:主生产计划生成每日任务单、手工建立生产任务单、人工分割任务单、使生产计划作业更具有弹性;
Ø 生产任务的执行状态
Ø 支持任务单执行过程中的工艺变更
Ø 进度报工:汇报产品完工数量和时间、工废、料废;
Ø 工序检验控制;需要工序检验的产品必须在工序移转前进行检验,根据检验合格数量做为移入下道工序的数量。
产品检验控制:需要产品检验的产品必须在产品入库前进行产品检验,根据检验合格数量做产品入库。
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方案业务实现介绍——生产总流程图
【流程说明】
◎生管部门依据总部下达的月度生产计划,分解后,制作《每日生产任务单》
◎各个车间工序依据每日下达的生产任务领料,通过《生产领料通知单》通知仓库备料,备料完成开具《生产领料单》进行领料作业
◎生管统计依据车间工序实际生产数量统计,填写《生产报工单》;
◎对需要返工、报废的产品,制作《返工任务单》《生产报废单》;
◎一旦某个任务生产结束后,有剩余物料的,必须退料,以保证投入产出数据的准确性。将剩余物料数量汇总后,制作《生产退料通知单》;
◎依据总部提前下达的销售日计划,决定需要出货的在制品,包装后制作《生产入库通知单》
细节需求关注
◎投入产出、返工、报废等均改以【每日生产任务单】归集;
◎生产领料在BOM中设定物料的使用余量比例,系统计算生产领料时按照比例,但该领料数量在领料通知单中是可以被修改的,一旦提交成领料单不可以修改数量,必须按照确定的数量领用。
◎生产领料通知应该提前半天下达仓库,进行相应的备料作业
◎生产任务单及相应的生产单据,都设定【车间】,依据车间的不同来管控不同车间的产能,投入产出、领料状况和生产进度执行状况
◎每个车间的标准产能作为基础数据设定,系统按照标准产能和实际产能的差异进行分析和预警
◎领退料、报废时须指定相对应的【任务单】;
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