MES制造执行系统
随着市场竞争从无序到规范，企业管理者普遍认识到了信息化在经营管理中发挥的重要作用。但是，当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程来提高自身的管理水平和管理深度时，往往会遇到一个共性的问题：缺少底层数据，缺少对企业生产过程的主体——生产现场的管理。相当多的企业在生产现场管理方面都有很多缺陷，从而使企业管理信息化过程中的信息流形成了明显的断层。有很少一部分企业采用了一些功能简单的处理系统，但由于集成性差，加上数据采集方式不一致，因而使得企业的基础信息不完整、不准确，进而使企业在成本分析、投入产出分析、生产过程监控等方面无的放矢：无法做到精细化管理，降低成本落不到实处，管理效益打了拆扣，影响了企业竞争力。造成这些问题的主要原因是企业信息化架构不完整，缺少制造执行管理系统——MES这一重要环节。
一、制造执行系统(MES)现状
MES是一个集硬件与软件于一体的系统。通过大量的应用和研究证实：MES能给企业带来巨大的经济效益。而在国内，随着国内企业对MRP、MIS乃至ERP系统的应用更加深入，企业对管理精细化的要求越来越高，对制造执行系统的需求也就越来越强烈。 从目前的情况看，国内很多高校、科研院、软件公司所已经开始了在MES方面的研究与应用开发。涵湛软件有限公司在这方面就是行业的先行者。在理论研究方面，我们加入了并行、敏捷、网络化、可重构等一些先进思想；在系统设计方面，则采用面向对象、构件、代理等技术，我们看到，这些研究已经取得了一定的成果。
二、制造执行系统的地位与作用
1.制造执行系统的定义
执行管理系统是美国管理界20世纪90年代提出的一个新概念，是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。美国AMR研究机构对MES这样定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之问，它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程中全部资源(包括人员、设备、材料、工具和客户要求等)的数据和信息。
2.制造执行系统的地位与作用
MES系统是企业信息管理的基础，它对企业ERP系统的应用起到至关重要的作用。MES通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它提供了一个能够集成诸如：定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。相关管理者可以通过MES系统直接查询产品制造过程的关键信息，包括：每一个定单的执行状况和状态；每个定单的投入产出情况；生产过程中的质量监控；劳动力资源的使用等，从而帮助企业实现实时化的生产精细化管理。
MES系统不但可以提供现场信息采集与管理的自动化，而且通过与MRP或ERP系统的连接，可以发挥良好的承上启下的作用，使企业的计算机应用达到高度集成。
三、制造执行系统的业务模型
MES是面向企业生产现场数据采集、统计分析和业务处理的整体解决方案，是对传统车间管理的改造、完善和整合。从现场管理来看，它整合工厂现场各相关业务部门(如：物料、计划、制造、质量、仓储等)的各项资料，使各部门能够及时查询获得所需要的数据和信息，发现问题，快速处理，提高了工作效率和控制力度。另外，MES在零部件使用方面，通过对现场的质量管理，能够为供应商管理提供详细的有关零部件品质的数据，对加强供应商管理起到了强有力的支持作用。
MES改变了单一、离散的信息采集处理方式，而是针对企业生产信息进行采集、整合、集成和分析，从而形成了一个企业车间级管理的整体解决方案。从企业信息化松体架构来看，MES连接于ERP系统、供应链管理系统(SCM)和现场作业/生产设备之间，提供实时、准确的实际生产过程信息，和ERP系统形成良好的互补，有效地解决了ERP系统在数据采集、数据准确性和输入及时性等方面存在的问题，使企业信息化真正为管理提供强有力的支持。
企业制造执行系统(MES)在硬件系统配置上主要采用各种现场识别技术和网络技术。在实际使用中，生产车间一般会根据业务需要设置不同的数据采集点，进行实时数据采集，并建立完善的数据库，借助成熟的SPC(Statistical Process Control)理论和模型为使用者提供强大的数据查询分析功能，为管理者及时决策提供帮助。
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