现状分析:
1、离散型企业的制造工艺复杂，工序较多，从第一道到最后一道工序分散着任一订单产品的加工。中间各道工序的状况如何？整体订单如何？等等较为重要。
2、一部门工序还需要外完成，再回厂加工等，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，难以把握产品的进度和质量。
3、实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控车间现场状况。
4、部门协调不周，由于产品是根据客户要求定制，可能中途变更产品规格，部门之间不能及时传递信息，物料供应不符合要求，给生产带来困难，造成交期的延误。
5、由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。不能再销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。
6、原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，因此, 企业很难做到按需采购，造成库存的积压。
7、零配件种类非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式，因此订单数据和BOM数据非常庞大，对物料的需求分析造成困难。
8、对于单件小批量生产企业而言，由于生产一种产品的工艺、工装设备投入相对比较多，无疑增加了产品的成产成本。不能从批量和规模上取得优势，降低企业生产成本。
涵湛软件解决问题：
以生产为重点，关注与生产的过程管控、进度管控、质量管控、外协管理等。让复杂的工序、工艺关系变得简单清晰。
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本套系统适用于代加工行业、模具行业、塑胶行业、按单生产型企业等等。
能够给客户带来的效益：
v 复杂交错的生产过程，能够在系统上轻松管理
v 在制品的状况能够一表查询
v 客户的交期能够准时、准确回复
v 质量成本能够客观管理
v 进度状况不需要再开会议、电话咨询等方式查询到，系统及时反馈
v 可以和第三方软件进行对接，包括可以再以后直接再增加涵湛的任意产品。例如：条码管理、可视化管理等等
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